着重讨论白炭黑消光剂在涂料中的应用

　　白炭黑厂家在涂料中加入颜料或填料，均匀分布于涂料膜中并形成一种微粗糙面。表面颗粒越大，微粗糙程度越大，光泽就越低。有时生产无光涂料使用轻质碳酸钙或滑石粉等，用量较大，常常超过涂料的临界颜料体积浓度而使涂膜的物理性能变差，如分层和硬沉淀等现象，使用消光剂可避免这一现象。常用的消光剂分有机和无机2类，无机消光剂主要是白炭黑消光剂，其化学成分是二氧化硅，分为表面经有机物处理和未处理2种。

　　01涂料基料的影响

　　有些涂料基料很难消光，如聚丙烯聚氨酯、长油醇酸树脂涂料以及聚酯等体系，树脂体系本身就有高光泽度，要达到消光较难。而木器涂料中的硝基纤维素、短油醇酸树脂等体系本身就有消光性，与其他涂料相比，白炭黑的用量可减少很多，有些可减少2%-4%。研究表明，不易消光的涂料中掺用某些易于消光的树脂，可减少消光剂用量，达到同样的消光效果，并提高漆膜的透明度和干燥速度.

　　02固化剂的影响

　　有些涂料消光性与固化剂品种也有较大关系，如采用HDI的三聚体或TDI/HDI的混合三聚体与加成物相匹配，就可因2种物质含量不同而产生不同程度的消光性，酸固化氨基(脲醛)醇酸涂料也能产生消光性，以减少消光剂用量，降低成本，并提高涂膜透明度，而普通TDI-TMP加成物无消光性。由此看来双组分聚氨酯涂料与固化剂品种关系较大，固化剂使用得当不仅可减少消光剂用量，而且可提高漆膜透明度，降低生产成本，同时也提高漆膜的耐黄变性。

　　03漆膜干燥方式

　　涂料表干较慢涂料光泽较高，相反，表干较快则涂膜光泽较低。涂料固体含量较低时，涂膜干燥时收缩 大，表面光泽降低，沉淀法白炭黑厂家如用快干固化剂配套的双组分聚氨酯涂料，其表干速度比普通固化剂快，其表面光泽降低也快，具有消光性，这也是降低涂料中消光剂用量的一 种方法。

　　04稀释剂的影响

　　稀释剂中高沸点成分多，稀释剂挥发就慢，漆膜的光泽就高;相反，稀释剂中低沸点成分多，稀释剂挥发就快，其光泽就低。

　　05助剂

　　有些助剂用于亚光漆中可辅助消光，疏水性白炭黑厂家如在双组分聚氨酯涂料体系中加入有机锡作催化剂，对涂膜有较轻微的影响，随其用量增大，消光性有所改善。再如改善表面手感的各种蜡助剂，在漆膜表面形成凹凸不平的结构，也具有一定的消光作用.

　　06其他因素影响

　　双组分聚氨酯涂料交联密度低，易消光;交联密度高相对难消光。涂料固体含量高，其光泽较高，尤其是当涂料树脂比例大时，其消光性变差;相反，固体含量低时，消光性能就好。

　　07白炭黑消光剂的分散

　　白炭黑形成过程中，羟基会与白炭黑颗粒表面上的一些硅原子相连接，表面成为亲水性的，因而易潮解，加上贮存和运输过程中的堆压和振动，很容易产生团聚，因而消光剂的分散显得尤为重要。经过表面处理的白炭黑较易分散。分散要在有高速搅拌的装置中进行，一般使液体保持层流旋涡状态。桨叶速度为5～6m/s，时间一般为15～20min，在分散经蜡处理的白炭黑消光剂时，注意温度控制在50℃以下。

　　08白炭黑消光剂防沉淀

　　色母粒炭黑厂家的木器涂料在贮存中易产生沉淀现象。若涂料黏度较低，沉淀更易产生。沉淀通常有2种：一种是容器底部形成较硬而结实的沉淀物，很难搅匀，难以再形成均匀体系，这种现象明显影响漆膜质量，降低消光效果，致使表面起粒，手感粗糙，甚至不能使用。另一种是在容器底部形成松软状沉淀物，经搅拌可形成均匀体系，这种现象不会影响涂膜质量。