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橡胶制品表面泛蓝的原因及解决办法

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橡胶制品表面泛蓝的原因及解决办法

发布日期:2019-08-24 作者: 点击:

泛蓝(泛彩)现象一般并不影响制品使用性能,但对生产彩色和浅色外观要求高的制品(如:胶鞋、玩具等日用品类)来说,这种问题就是致命的打击了!会直接导致退货或拒收。


橡胶制品泛蓝的原因,主要有以下几点:
1软化剂:油在加入混炼胶之前已经被氧化,硫化胶就会变蓝;大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶制品变蓝。
2炭黑:生产炭黑时,炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧,加入橡胶后橡胶制品容易变蓝;1540360786622228.jpg
3防老剂:颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶制品变蓝;PEG,SA,4010NA(EPDM一般不加,天然胶较多),这类助剂的问题,也会出现泛彩问题,古马隆树脂有颜色较深,也容易出颜色。
4硫化温度:加入易泛蓝的添加剂时,若混炼温度过高,容易使硫化制品变蓝。
5橡胶混炼不均匀  分散不均匀容易造成某种添加剂基本浓度过高,产生喷出现象。

6炭黑中石蜡油相溶不完全,炭黑使用量越大,吸油值越小,结构度越小越容易出现泛彩现象。550和774泛红得多。330泛蓝。

7硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

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解决方案
1、最简单换炭黑,有实验条件可以实验不同炭黑搭配,无实验条件换炭黑的品牌,胶网有胶友提出过一个测试办法:30克炭黑放入烧杯,加水浸没煮沸,待冷却炭黑沉淀,观察表面是否有油花。
2、适当减少油的用量,尽量选择高闪点,高粘度的油和软化剂,环烷油比石蜡油解决抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物质防老剂。
3、填料,有泛彩现象,可更换填料的配比,尽量使用纳米硅铝酸盐,强威粉等材料加入10到20份对解决泛彩有帮助;
4、硫化体系调整,防止喷霜出现;
5、改善加工工艺,提高分散性;
6. 对于已经生产完的制品,可以通过水煮或烘烤(这种方法会对制品寿命有所影响)。

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延伸阅读:炭黑的生产工艺对泛彩的影响

  天然气制成的"气黑"和由乙炔制成的"乙炔黑",一般不会在橡胶制品中泛出所谓"彩虹现象"(泛滥、泛红、五彩等)".大家知道,天然气和乙炔在常态下均为气体,在不完全燃烧情况下生成炭的微细小颗粒--------炭黑,收集后是不会有油类残留的。在添加后橡胶制品是不会出现"彩虹现象"的。
      而由油类制成的"灯黑",残留油率合格的不论,就说不合格的吧!不合格品在生产时,往往由于不完全燃烧时生成的炭黑颗粒中,也往往夹带一定量的油类(重油、燃料油等在常态下呈液态的原料)。而我们在生产实践中,炭黑的添加量一般都比较大,这样配方中虽然没有油类,但生产实践中在配料时被动加入了大量的油类,超过了油类在橡胶中的溶解度自然要迁移喷出,形成"彩虹现象(泛滥、泛红、五彩等)".而出现了这种问题时,大多数工程师都会从配方上自己添加的油类去查,去考证它的量是否超出,而往往忽略了"被隐行了"的油类的大量加入。

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